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HL数控系统技术参数与功能

文章附图
hlisa


<一> HL数控系统技术参数与功能


一、功能简介                

   数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

   本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。

   控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

   主要技术参数

 1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;

 2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;

 3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;

 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。

 5. 导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

 6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。

 7.可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。

 8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。

 9. 加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;

10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;

11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;

12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;

13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;

14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;

15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;

16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;


二. 系统原理图及接线图


                                     高频电源

                                                        一号机床

                                     驱动电源

                                           

                                     

            数字控制软件卡1          高频电源        

                                                        二号机床

 微计算机   数字控制软件卡2          驱动电源


            数字控制软件卡3

                                     高频电源

 网络接口                                              三号机床

                                     驱动电源

连接客户网络

数字控制接口卡接插头:

   XA  XB  XC  YA  YB  YC  UA  UB  UC  VA  VB  VC  开高频

   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  11  12  13

     14  15  16  17   18  19  20  21  22  23  24  25

    12V 12V 工件 关机GND GND GND XE  XD  BF  YE  YD

三. 应用网络 (选项)

HL控制系统有两种网络版本:

1.网络系统为NOVELL3.12 NETWARE,支持网卡有NE2000兼容卡,PCI8029和PCI8139等。

   新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户,无PASSWORD设定,并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。

   HL数控系统起动后,退回DOS方式,键入NW,如网络连接正常,则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G:盘。键入HL返回HL数控系统,在[文件调入]中可看到G:盘的存在。

在网络中的任一台终端机上,以WSNCP用户名登录,可看到G:盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换,如拷贝3B文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行加工。

2.网络系统为WINDOWS网络服务,支持网卡限REL8139,NE2000兼容卡[注1],和PCI8029。

(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。

   具体步骤如下:

1.选“控制面板”,点选“网络”, “添加”,“服务”, 厂商选取“MICROSOFT”, 网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”,按“确定”。

2.选“控制面板”, 点选“网络” ,“添加”,“协议”, 厂商选取“MICROSOFT”, 网络协议选取“IPX/SPX”, 按“确定”。

3.选“控制面板” , 点选“网络”,点选“标识”,计算机名改为HL,工作组改为HAOLIN,按“确定”,重启动。

4. 在C:或D:开设一个名为HL\WSNCP的文件夹,然后将其设为公享。

5. 对于WIN2000或WIN XP系统,还须设置一名为WIRE的无密码用户。

(2):HL数控系统的设置:

1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置,按左右箭头键调节AUTOP.CFG值,网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同,因HL系统以该值作为计算机名。

2. 如HL电脑装有硬盘,系统起动后,退回DOS方式,然后把虚拟盘里的内容全部COPY到D:\WSNCP。

   HL数控系统起动后,退回DOS方式,键入2000/8029/8139(视电脑安装网卡而定),如网络连接正常,则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U:盘。键入HL返回HL数控系统,在[文件调入]中按F4可看到有一个U:盘的存在。

在网络中的任一台电脑上,可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换,如拷贝3B文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。

   
     WIN9X系统   HL系统   HL系统    HL系统


   HL网络版没有装入AUTOP,如须使用AUTOP,只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。

[注1]:如用NE2000网卡,须将卡设为INT5,PORT380。


四. 闭环控 (选项)

HL快走丝数控线切割机床系统可选择采用闭环控。目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制,数控系统发出的指令使步进电机行走后,再经由电子尺测量拖板实际行走的距离,实时反馈给计算机,由HL数控系统判断下一步的动作。

闭环控制的主要优点有:

(1)         大大提高加工精度,普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm,采用光栅电子尺作闭环控制后,精度很容易就能做到小于0.005mm。对需要拖板反复来回动作的加工(如齿轮加工)以及长距离的加工等非常有用。

(2)         避免割坏工件材料,如加工过程中出现电路或机械故障,令X或Y轴有一个方向不能动时,开环的控制系统因不能判断拖板是否动作,将会把工件材料割坏,这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍,HL的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。

(3)     本系统不但对XY拖板实行闭环监控,还对光栅电子尺本身进行监测,如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定)时,将会停止加工并报警,因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。


<二> HL数控系统菜单使用说明


进入编程系统即显示主菜单:




┌───────┐

│Edit  输入编辑├输入和修改图形数据

│File  文件调入├选调文件

│drAw  编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令

│Trans 格式转换├3B与G格式,DXF格式转换

│Comm. 联    机├两台HL系统之间数据互传

│Var.  系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数

│eXam  模拟切割├对3B文件进行模拟切割

│Work  加    工├进入加工菜单

│Pro   绘图编程├进入绘图编程AUTOP

│[3B]  输    入├输入3B指令

│[F1]  帮    助├显示即时帮助说明

└───────┘

按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能,

[Tab]键,可把全部图形演示并对有错的文件加上?符号。

[Esc]键,可退出到DOS,键入HL即可返回HL数控系统。


一、Edit输入编辑:APT源程序文件名是无扩展名的,缺省文件名为NON


系统自动以BK为名保存入图库。


1.编辑菜单操作:

[F1] 提示帮助。

[F2] 再选图形文件并入光标行后,如果是非图形文件,原数据将会暂存。

[F3] 文件入库保存,文件名前加盘符A:B:,可将文件存入相应磁盘。

[F4] 窗口列出删去的行(<100),可按空格选,再按回车调入光标行后。

[F5] 清屏后输入源程序;[Alt][F5]清屏后输入3B指令。

[F6] 两列打印;[F7]单列打印;加按[CTRL]改为小字。

[F8] 计算器,按窗口下方代号在[ ] 内输入算式,可再加括号,输入后

回车,可将结果直送线式光标位置;按=则显于屏下方。

[F9] 绘图。

[Alt][B] 直接编程输出3B文件。

2.编辑键:[ALT]L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行;

[Ctrl]Y 删一行;回车插一行;[Ctrl]U恢复当前行的修改;

[Home] [End] 光标移至行首和末;↑↓←→光标上下左右移动;

[Del] [Back] 向左或右删除;[PgUp] [PgDn] 上下换页。

3.源程序:把图形分成一段段直线和圆弧,按顺序用下列格式输入。

A.功能符:按字符键时斜线\自动加入。

1. 加工、图形参数功能段:除穿丝点外可任意缺省,但相互次序不可变。

\V X_Y_D_B_F_I_J_P_O_K_H_N±_Z_

其中:X±  Y±  穿丝点(可选R  A,R  D)

     D±     偏移量,左-右+

            自动补圆半径,应大于偏移量

     F、I   加工、绘图比例(缺省为1

            非圆曲线的精度角,缺省为10

     nm   取从第nm行的中间数据文件,文件名为原名加.MID

     O、K   图形座标中心偏移量

     n      绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型,n=0

              2虚线,13实线,23换色,4不显

     N±n    改变一个闭合图形的起点行号、方向

     n      n=1取消显穿丝点坐标和圆点,缺省为0

 2. 置新偏移量: \V  D±_

 3. 返回穿丝点和直线补偿功能:无D时只定义上一线以穿丝点为终点,

    有D则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志A或C。

    \V=穿丝点行号  D±_

 4. 旋转:\U X_Y_旋转中心 A角度 Z次数 N始行 N±终行

 5. 对称:\S X_Y_对称轴点 A角度 Z次数 N始行 N_终行

 6. 平移:\M X_Y_平移量 Z次数 N_始行号 N±_终行号

 以原点作旋转对称可免XY;平移时无新穿丝点则与原终点相接;次数

0只出一个变位后的图形;对称次数只可0或无,整体图形始行号应定在

穿丝点,连续图形定在切入线后;终行号为上一行可缺省,为负值时可将

旋转平移的最后一次减一段。

 7. 结束:\E  H_工件厚,R_单价,D±棱锥或ZXY图形顺+逆

-,H_、R_缺省时将不计算显示面积S和总价 $M。

B.交点符:加于线形符后:用12定义与下一线相交次序(1可省)或

3456定义两个交点的上下左右;缺省为相切。

C.标志符:

 W_无偏移线:穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心

或角平分的切入线LW。在图形终段,应加一段与其相交的LW线,如不定义

其返回穿丝点,该线不出加工指令和图形线,只确定上一段的终点和作旋

转、对称和平移处理。凡与LW线的交点不补圆。

 H_不参加旋转(1)平移(3)补圆(4)标志,加在L或C行末。

 @_整圆或取包角大于180度的弧。用于定义两点圆和过渡圆。

 #_辅助线标志,用一间接的已知线、圆来确定未知线圆?_含未知参

数标志,用于某些曲线组合。

 ;_注释符:行号后加""可代替删去一行,行末加";;"后可加注释

     空行加"",则到该行暂停。

D.线型式:长度单位为mm,+X轴方向角为0度;可用算式表示点或角

的值,代号同计算器功能,两头加方括号,如:

  X20 [ $30]A-[3+;0.]

 1. 点和点式: 6),7) 式应加交点符,R的圆心为原点。线平移量D±

的规定同偏移量,无平移缺省;7种均可作为替代点,但1,2,3 式要补P。

1) X±Y±直角坐标点_坐标原点右边为X+,上边为Y+,反向为-。

2)  A±极坐标点  _R为极径,A为极角。

3) R±D±圆与弦交点_R为半径,D为平行于X轴的弦长(其他角度

可当作平行计算再旋转回原位),R-指与负Y轴交,D-指左边交点。

4) Pn  以n为行号的圆的圆心或线的第一点。

5) 线线交:P L=nD_ L=nD_

6) 线圆交:P L=nD_ R_     L=nD_ C=n

7) 圆圆交:P C=n R_         C=n C=n

 2. 直线式:A为极角。

1) 点斜线   X_Y_A_   R_A_A_   Pn A_

2) 点斜线平移 X_Y_A_D_ Pn A_D_

3) 两点线   X_Y_X_Y_ R_A_Pn或 PnPn

4) 两点线平移 X_Y_PnD_ R_A_R_D_D_ 等。

5) 替代线_或旋转_或再平移(以原线式的第一点为旋转中心)

        L=n 行号  A_转角  D_距离(A、D可分别缺省)

6) 公切线  

7) 点圆切线   X_Y_ C=n     R_A_ C=n

   圆点切线   C=n X_Y_     C=n R_D_

8) 过圆心线:点斜式   Pn A_   (n为该圆的行号)

             两点式   X_Y_ Pn   Pn X_Y_

 3. 圆:(顺时针圆半径为R,逆圆为R-)

1) 一点圆:知圆心、半径。

    X_Y_R_   R_A_ R_   R_D_ R_

2) 两点圆:知两点和半径。

    X_Y_ X_Y_ R_     R_A_ R_D_ R_

3) 三点圆:知圆上三点。

    X_Y_ Pn Pn     X_Y_ R_A_ R_D_

4) 心点圆:知圆心及圆上一点,前XY为圆心,?可缺省。

    X_Y_ X_Y_ R±?

5,6) 切圆圆和切线圆:知圆心及切圆或切线的行号n,内切加D。

    X_Y_ L=n R±?   X_Y_ C=nR±?(D)

7) 点切圆:知圆上一点和半径并相切于某线或圆n。以n为中心,该圆

在点的左边为-n,右边为+n。内切加D。

    X_Y_ L=±n R_   X_Y_ C=±nR_(D)

8) 线线圆:圆心为 X Y轴平行线与另一线平移的交点。

    X_ Y=nD_ R_     X=nD_ Y_ R_

9) 过渡圆:与两已知切线圆相邻时:C R_

   其中某切线为不相邻的n行时:   R_ C(L)=n

10) 公切圆:同时与L和相邻两圆外切。

   C?L (加上述8种直线式) 如C?L X_Y_A_ 或C?L=3

11) 替代圆  C=n行号。

12) 整圆 C@ X_Y_ R_ A_切入角(缺省为90度 )。

 4. 齿轮:每齿10段,齿顶角加自动补圆后为12段。

Z齿数 R模数 A切入角 Z加工齿数 A压力角 X变位数 D齿厚比 H齿高比

  L齿根比 B齿根过渡圆系数。

 其中前Z(-)时内齿 Z(-)时齿顶切入 R(-)逆向; 8个参数缺省时为

标准齿(A1=0, A2=20, X=1, D=0.5, H=1, L=0.25, B=0.3)。允许取值:

R>=0.1; X=-1.8+1.8; D=0.4750.5; H=0.51且将全图统一。

 5. 非圆曲线:\V行的参数J的值表示曲线每变化多少度出一段加工

指令;Q1Q2Q5可加上下左右交点符与直线交,R-为逆时针加工。

 圆:Q1 R_ X半径 R_ Y半径 A_ A_起终点极角(上一段为

线时前A以D替代,下一段为线时免后A)

   或:Q1 _X半径 _Y半径 ()±_起点高 ()±_终点高

抛物线:Q2 H_高度 D_距离

 线:Q3 A_起角 R_半径 A_终角 R_半径

 线:Q4 R_半径

渐开线:Q5 R_基圆半径 X_Y_起点坐标 X_Y_终点坐标

   或:Q5 R_基圆半径 A_起角 A_展角 A转角(可缺省)

   或:Q5 R_基圆半径 X_Y_起点坐标 A_展角

R-,A-时逆时针加工,展角为起终点到基圆切线法向交角。

 6. 列表曲线:除首末行和改变D值的行外,可缺省TD_。

圆列表曲线_以原点为圆心,已知各点的角增量和半径。

    D_角增量 A_起点角 R_起点半径 R_第二点半径

   R_     D_R_ 以D为角增量的半径

直线列表曲线_已知一系列点引向Y轴的垂线间的距离和高度。

    D_ 间距 X_Y_起点坐标 Y_第2点高

   Y_     D_Y_以D为间距其余点的高


二、File文件调入:列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。



   图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成,库内文件可停电保护。

   图形文件名是由18个字符组成。

   其它文件(文件名后接13个字符的扩展名),如扩展名为.B3B文件,

.GG格式文件,.MID是中间数据文件,.PLT绘图文件等。

   操作功能如下:

[回车]调入光标指的文件,如光标指向图库名,可将该图库打开。

[F3]  储存文件。如光标指[WS-C],则把该库备份到A盘。

[F4]  调取其他磁盘。

[F5]  文件改名。

[F6]  列出被删除的图形文件,可选择恢复。但停电后将不能恢复。

[F8]  文件目录以输入时间或字符排序。

[F9]  选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。

[Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示:按空格键快进;按 [INS]键绘

完当前图形停,再按回车调入该图;[Tab] 继续;[Esc] 退出。

[Del] 删除文件,如要删除图库,则需先打开图库并删除库内所有文件。

[空格] 批选,一按选中,再按取消,加按 [Alt]全选中或全取消。如有

文件被批选,图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进

行。

[ESC] 退回主菜单。


三、drAw编程输出:完成编辑或调入图库文件后按AB,即可进行绘图或

编译输出加工指令。

先显示加工参数,如数据错则显示错误类型和行号,然后显示子菜单:

┌─────┐

drAw 绘图 1.绘图

Edit  编辑 2.返回编辑状态

Bfile 编程 3.编译加工指令

└─────┘



1. 进入绘图窗口后,按:

[TAB][0] 重绘图             [Esc]   退到子菜单

[1,2,3]    绘前 1,2,3次的图形  [+] [-] 放大缩小图形

[Enter]    原尺寸显示图形     [F6]    打印图形

→←↑↓   屏幕中心移动      [F7]    打印图形和边线

空格       单段绘图和显数据  [F8]    停止打印

[C]        恢复连续绘图      

2. 同第一节。

3. 编译加工指令可作以下选择:

┌────────┐

[.B]   3B格式   1.显示及传送文件一起输出

[.G]   ISO格式 2.G格式,可选公英制、绝对相对座标

└────────┘

四、Trans格式转换:进行格式的互相转换



  DXFDAT:DXF文件转为AUTOPDAT文件,要求DXF文件必须为AUTOCAD R12 DXF 格式。当有效段数大于500时,DAT文件自动分为多个文件。


五、Comm联机



   两台HL系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式:

   9600,n,8,1,自动选择COM1COM2端口。


六、Var.系统参数设置:



1. Date 日期      [Enter]修改,日期格式: YY-MM-DD

2. Time 时间      [Enter]修改,时间格式: HH:MM:SS

3. autop.cfg设置  前两位数是AUTOP参数,最后一位数设置中/英文

                  (ENGLISH/CHINESE),正常为1211

4. Printer打印机  (TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……)

5. PrnXY打印比例  10 25  打印机打印图形时的XY比例

6. Bell        声响

7. 3B终点坐标     Yes,无No

8. 3B输出行数     显示3B输出的最大行数

调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键


七、eXam模拟切割:对3B文件进行模拟切割

   操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。

   选取文件后:

   [F1] 正向模拟切割

   [F2] 逆向模拟切割

   [F3] 参数调校

   [F4] 快速终点计算,可即时预知3B图形的终点坐标

   模拟过程中,按A加速,按S减速,按[Esc]停。

八、Work加工:包括切割Cut和自动对中Focus

1. 切割Cut:对3B文件进行切割

   1) 文件操作同第二节File,选取3B文件进行切割。



   2) 选取文件后,按

      [F1] 正向切割      

      [F2] 逆向切割

      [F3] 参数调校:



┌───────┐

│V.F.    变  频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧

│Offset  补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形

│Grade   锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单

│Ratio 加工比例├4.图形加工比例

│Axis  坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换

│Loop  循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,最多255次

│Step    步  速├7.进入步进电机限速设置子菜单

│XYUV  拖板调校├8.进入拖板调校子菜单

│Autoback  回退├9.选择要不要自动回退

│HFdelay  清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角

│Hours     机时├11.机床实际工作小时

└───────┘

调校方法:

1.3.5.6.7.8.9. [Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

2.4.           [Enter]后,输入数值(单位:mm


锥度设置子菜单:


┌───────┐

│Degree  锥  度├1.设置锥度角度 [注1]

│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]

│Width   工件厚├3.工件厚,参照附图1

│Base  基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1

│Height  丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1

│Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零

│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式: 小拖板/摇摆式 [注3]

│Rmin  等圆半径├8.等圆半径(最小R值),加工图形中小于该R值的圆弧

│              │  将作等圆弧处理

│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]

└───────┘

调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度, 3,4,5,6,8,9mm

[1] :左+-,即沿加工路线,正角度向左斜,负角度向右斜。可在3B

文件中插入锥度控制指令:

  1. 插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X

  2. 插入UV,则从下一段3B开始,UV锥度步进不走,直到下一UV为止。

  3. 插入ER,则下一段3B(圆弧)作等圆弧处理。

[2] File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B

  段数相同时,上下图的每段3B同步开始,同步结束。当上下图形3B段数

  不相同时,上下图的切入段和切出段同步,其余3B段上下图按步数平均

  分配,即在切入段的下一段同步开始,在切出段的前一段同步结束。

[3] :按三下ENTER修改,对于小拖板的锥度机构,本系统对U向和V向都

  作了导轮切点的补偿,因而大大提高了大锥度切割的精度。

[4] :在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确)

  ,可切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸,即可计

  算出精确的丝架距和基准面高。

                   [附图1]:小拖板锥度方案

对于摇摆式(杠杆式)锥度方案,BASE基准面高应由杠杆点起计(即为杠杆

点零),Height丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。



限速设置子菜单:


┌──────┐

XY    度├1.XY轴的最高进给速度(单位:μ/秒)

UV    度├2.UV轴(锥度头)的最高进给速度(单位:μ/秒)

XY    速├3.XY轴的最高速度(单位:μ/秒)

UV    速├4.UV轴(锥度头)的最高速度(单位:μ/秒)

└──────┘

调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

34项为机床的最高空行速度,一经设定,不可随便改动。


拖板调校子菜单:



┌──────┐

XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板

UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板

Motor步距角├3.机床步进系统的步距角,连按三次[Enter]更改

└──────┘  3/3 : 三相三拍

                 3/6 : 三相六拍

                 5/10: 五相十拍

调校方法:

1.2.: [Enter]后,箭头键调校,空格键置零(单位:μ),输入数值

 可行走相对距离,开高频后可切割行走。

   3) 开始切割前,应设置好系统的加工状态:

[F10]:改变跟踪状态,键盘灯NumLock  亮:跟踪          熄:空行

[F11]:开关高频,   键盘灯CapsLock  亮:开高频        熄:关高频

[F12]:进给,     键盘灯ScrollLock  亮:进给(锁拖板)熄:松拖板

 正常切割时,键盘灯应全亮(开进给、开高频及设跟踪状态)。

【注意】在任何菜单下按[F10][F11][F12]均有效。如系统同时控制

多台机床,该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机

(如系统没有监察任何机床,将对应1号机床)

   4) 加工开始后,按[空格] 暂停,然后依照提示菜单选择继续、停止

切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点;

   [Ctrl]E 即时停止切割;

   [F] 设定加工完当前段暂停,再按[F]取消;

   [F3] 显示加工参数,除工件厚和变频外,其他参数在加工过程中不能

修改;

   [Esc] 键退回主菜单,在主菜单下按Work加工,即可回来继续监察加

工状态和进度。

   5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。(参照第三节)

   6) 加工过程中,系统可照常进行其它编程操作,并时刻显示加工的进

度。

   7) 停电保护功能:加工开始后,系统对加工的文件进行保护。断电自

动保护数据,复电后即恢复工作。

   8) 在主菜单下,按[Ctrl]W,可恢复已经停止的上一加工工作。

   9) 如系统同时控制多台机床,按123等数字键将直接转向监察相

应号码的机床。



闭环控参数调校:


┌───────┐

│X value 数  值├1. 设置X轴光栅尺的数值 [注1]

│Y value 数  值├2. 设置Y轴光栅尺的数值 [注1]

│X Rate  比  例├3. X轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]

│Y Rate  比  例├4. Y轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]

│GCX mode模 式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制

│Allow.  补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]

│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]

└───────┘

[注1]: 每当加工开始系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY数对齐,但用户可在此修改光栅尺数值

[注2]: 步进电机最小单位一般为1μ,如用5μ光栅尺,则设为5.000000,如用1μ光栅尺,则设为1.000000,如光栅尺有误差,可通过小数位修正

[注3]: 如设为0.005,即当光栅尺与拖板的误差超出5μ时,系统即自动进行补偿

[注4]: 如设为0.020,即当光栅尺与拖板的误差超出20μ时,系统即停止加工并报警

. 自动对中Focus

   F1,自动寻找圆孔或方形孔的中心,完成后显示XY行程和圆孔半径。

[Ctrl]加箭头键,碰边停,停止后显示XY行程。


九、[ F1 ]帮助:显示即时帮助说明。


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